Машина для обработки съедобной рисовой соломинки для питья

Краткое введение машина для производства съедобной соломы:

Линия по производству рисовой соломы для защиты окружающей среды в основном использует рис, рисовую муку из тапиоки в качестве сырья, используя уникальный процесс экструзии для производства продуктов различной формы. Он может выдерживать 5-8 часов в холодных напитках и 2-3 часа в горячих напитках, не влияя на вкус напитков, чтобы удовлетворить потребности различных напитков. Солома, производимая машиной для производства пищевой соломы, может быть быстро и полностью разложена, зелена и не загрязняет окружающую среду, что может соответствовать требованиям законов и правил по охране окружающей среды многих стран.

Технические характеристики машины для производства пищевой соломы

Технологический процесс и состав оборудования машины для производства пищевой соломы

 [1] смесительная машина → [2] винтовая лебедка → [3] двухшнековый узел → [4] охлаждающий конвейер → [5] тяговая режущая машина → [6] большая лебедка → [7] охлаждающая сушилка

Описание процесса производства машины для производства съедобной соломы:

1) Подготовка сырья: в соответствии с соотношением сырья рис, маниока и порошок сладкого картофеля, хранящиеся в бункере (80 кубических метров), транспортируются в бункер для смешивания в соответствии с установленной процедурой через три комплекта автоматических систем подачи, для 8-12 минут равномерного предварительного перемешивания;

2) Смешивание с водой: предварительно смешанный материал подается в высокоскоростной вакуумный смеситель через систему передачи, и в то же время добавляется чистая вода для полного контакта с водой, так что материал может быть равномерно перемешан в течение 5 -8 минут при определенной вязкости;

3) Дозирование и подача: материал, обработанный высокоскоростным вакуумным смесителем, транспортируется в бункер с автоматической системой дозирования и подачи, а материал транспортируется к экструзионному оборудованию через автоматическую систему дозирования и подачи;

4) Процесс экструзии: контроль температуры экструзионного оборудования имеет строгие требования, контролируется ПЛК, в соответствии с установленной температурой производства, материал, проходящий через экструзионное оборудование, один нагревает материал, второй - сжимает объем материала для того, чтобы введите заднюю часть формы;

5) формование пресс-формы: материал, произведенный экструзионным оборудованием, наконец, попадает в специально разработанную форму, и материал образует длинную полосу, похожую на соломинку, через форму;

6) Охлаждение и сушка: материал из формы представляет собой горячую и мягкую трубу. После охлаждения и сушки показан первоначальный вид рисовой соломы;

7) Резка: после охлаждения и сушки изделие полностью сформировано, и резка осуществляется в соответствии с требованиями заказчика;

8) Упаковка: после резки продукт поступает в автоматическую упаковочную машину для соломы для упаковки и упаковки;

9) Проверка: проверка каждой партии материалов (физическая проверка и химическая проверка), а также длина, диаметр, вес, несущая способность, время деформации горячей и холодной водой и другие физические свойства после выхода готовой продукции.

Обязательства компании по послепродажному обслуживанию

1. Персонал послепродажного обслуживания компании может предоставить ингредиенты и базовые рецептуры сопутствующих товаров.

2. Обучение на месте соответствующего персонала требовательной стороны по эксплуатации оборудования и регулярному обслуживанию.

3. Регулярные послепродажные телефонные визиты к клиентам, чтобы помочь вам решить связанные с этим сложные проблемы, возникающие при использовании оборудования.

4. Наша компания круглогодично поставляет покупателю качественные и недорогие запасные части, а также обеспечивает модернизацию оборудования и поддержку в разработке новых продуктов, так что вам не о чем беспокоиться.

5. В случае повреждения оборудования в связи с истечением гарантийного срока пользователи в провинции прибудут на место ремонта в течение двух дней после получения уведомления от покупателя. Пользователи за пределами провинции договариваются с техническим персоналом, чтобы попытаться решить проблему как можно скорее.

Упаковка и транспортировка

Профиль компании:

Jinan Xilang Machinery Co., Ltd. - это экструдер, двухшнековый экструдер, одношнековый экструдер, линия по производству сухих завтраков быстрого приготовления (кукурузные хлопья, питательный порошок), линия по производству закусок для отдыха (жареных, сэндвичей), корм для домашних животных, Линия по производству рыболовных приманок, оборудование для производства тканевого белка, линия по производству модифицированного крахмала, линия по производству панировочных сухарей, экспериментальный двухшнековый экструдер, линия по производству восстановленного питательного риса, промышленное оборудование для микроволновой сушки и стерилизации, электромагнитная сушильная туннельная печь и исследования, разработка упаковочного оборудования, и производство, производитель интеграции продаж.

Компания расположена в Цзинане, весеннем городе провинции Шаньдун. Компания обладает сильной конструкцией, передовым производственным оборудованием и богатым производственным опытом. Благодаря непрерывным усилиям нашей компании в течение последних восьми лет, она имеет группу высококачественных инженерных дизайнеров и талантов в области пищевых технологий, а также приверженность хорошим результатам в области экструдирования. Для вас высокая эффективность, высокое качество и высокая производительность составляют нашу основную конкуренцию.

Jinan Xilang Machinery Company тепло приветствует пользователей из всех слоев общества, чтобы узнать, посетить и договориться на месте! Мы служим вам искренне