Линия по производству соломы для съедобных натуральных зерновых рисовых напитков
бренд :XI LANG
происхождение продукта :Цзинань, Китай
время доставки :20 дней
производственно - сбытового потенциала :100 комплектов в месяц
1. Технология: Линия по производству рисовой соломы Xilang имеет разумную конструкцию, высокую степень автоматизации, точный контроль параметров экструзии, хост оснащен шнеком высокого и низкого давления, что увеличивает использование сырья и снижает стоимость. Качество продукции выше, ассортимент разнообразнее.
2. Процесс: производственный процесс прост, двухшнековая выдувная машина может завершить процесс смешивания и растирания, приготовления пищи, экструзионного формования, изготовления заготовок различных размеров, а затем сушки можно превратить в гладкую поверхность, реалистичную форму соломы;
3. Продукция: регулируя формовочную форму и ингредиенты, можно производить съедобные соломинки новых форм и насыщенных цветов. Внешний вид соломы не отличается от обычной соломы, поверхность имеет песчаную текстуру, прочная и гибкая.
Предыстория исследований и разработок линии по производству соломы для съедобных натуральных зерновых рисовых напитков:
В ресторанах быстрого питания и магазинах напитков владельцы магазинов чаще всего используют пластиковые соломинки. Это тоже своего рода пластиковое загрязнение. Чтобы решить эту ситуацию, многие люди в обществе начали расходиться в своем мышлении и создавать новые вещи взамен пластиковых соломинок. От сетевых ресторанов быстрого питания, таких как Starbucks и McDonald's, до пилотных проектов, съедобная солома стала горячей точкой для исследований и разработок. Съедобные соломинки для замены пластиковых соломинок должны иметь следующие характеристики: их нелегко замачивать, нелегко пробовать, и они должны иметь низкую цену. В соответствии с этой характеристикой рынка компания Jinan Xilang Machinery Co., Ltd. исследовала и разработала оборудование для производства съедобной рисовой соломы.
Основные характеристики экструдера линии по производству соломы для рисовых напитков из натуральных злаков :
1. Оборудование для производства риса для защиты окружающей среды, в основном рис, рисовая мука из маниоки в качестве сырья, с использованием уникального процесса экструзии, производство вторичной воздушной пищи.
2. Экструдер состоит из системы подачи, экструзионной системы, вращающейся системы резки, системы нагрева, системы передачи и системы управления, регулирования скорости преобразования частоты, высокой мощности и стабильной работы.
3. Шнек, рама и матрица спроектированы с циркуляционной системой охлаждения для обеспечения температурного баланса сырья во время экструзии.
4. В зависимости от сырья могут быть выбраны одношнековые и двухшнековые системы подачи для обеспечения равномерной, стабильной и надежной подачи.
Технические характеристики линии по производству соломинок для рисовых напитков из натуральных злаков:
Модель | EXT100 | ТСЭ75 |
Установленная мощность | 100кВт | 200кВт |
Производственная мощность | 100-150кг/ч | 200-300кг/ч |
Размер внешнего вида | 50000*2000*2200мм | 60000*2000*2600мм |
Технологическая схема и состав оборудования линии по производству соломы для рисовых напитков из натуральных злаков:
[1] смесительная машина → [2] винтовая лебедка → [3] двухшнековый узел → [4] охлаждающий конвейер → [5] тяговая режущая машина → [6] большая лебедка → [7] охлаждающая сушилка
Описание процесса Линия по производству соломы для производства съедобных натуральных зерновых рисовых напитков:
1) Подготовка сырья: в соответствии с соотношением сырья рис, маниока и порошок сладкого картофеля, хранящиеся в бункере (80 кубических метров), транспортируются в бункер для смешивания в соответствии с установленной процедурой через три комплекта автоматических систем подачи, для 8-12 минут равномерного предварительного перемешивания;
2) Смешивание с водой: предварительно смешанный материал подается в высокоскоростной вакуумный смеситель через систему передачи, и в то же время добавляется чистая вода для полного контакта с водой, так что материал может быть равномерно перемешан в течение 5 -8 минут при определенной вязкости;
3) Дозирование и подача: материал, обработанный высокоскоростным вакуумным смесителем, транспортируется в бункер с автоматической системой дозирования и подачи, а материал транспортируется к экструзионному оборудованию через автоматическую систему дозирования и подачи;
4) Процесс экструзии: контроль температуры экструзионного оборудования имеет строгие требования, контролируется ПЛК, в соответствии с установленной температурой производства, материал, проходящий через экструзионное оборудование, один нагревает материал, второй - сжимает объем материала для того, чтобы введите заднюю часть формы;
5) формование пресс-формы: материал, произведенный экструзионным оборудованием, наконец, попадает в специально разработанную форму, и материал образует длинную полосу, похожую на соломинку, через форму;
6) Охлаждение и сушка: материал из формы представляет собой горячую и мягкую трубу. После охлаждения и сушки показан первоначальный вид рисовой соломы;
7) Резка: после охлаждения и сушки изделие полностью сформировано, и резка осуществляется в соответствии с требованиями заказчика;
8) Упаковка: после резки продукт поступает в автоматическую упаковочную машину для соломы для упаковки и упаковки;
9) Проверка: проверка каждой партии материалов (физическая проверка и химическая проверка), а также длина, диаметр, вес, несущая способность, время деформации горячей и холодной водой и другие физические свойства после выхода готовой продукции.
Упаковка и транспортировка:
Обязательства компании по послепродажному обслуживанию
1. Персонал послепродажного обслуживания компании может предоставить ингредиенты и базовые рецептуры сопутствующих товаров.
2. Обучение на месте соответствующего персонала требовательной стороны по эксплуатации оборудования и регулярному обслуживанию.
3. Регулярные послепродажные телефонные визиты к клиентам, чтобы помочь вам решить связанные с этим сложные проблемы, возникающие при использовании оборудования.
4. Наша компания круглогодично поставляет покупателю качественные и недорогие запасные части, а также обеспечивает модернизацию оборудования и поддержку в разработке новых продуктов, так что вам не о чем беспокоиться.
5. В случае повреждения оборудования в связи с истечением гарантийного срока пользователи в провинции прибудут на место ремонта в течение двух дней после получения уведомления от покупателя. Пользователи за пределами провинции договариваются с техническим персоналом, чтобы попытаться решить проблему как можно скорее.
Профиль компании:
Jinan Xilang Machinery Co., Ltd. - это экструдер, двухшнековый экструдер, одношнековый экструдер, линия по производству сухих завтраков быстрого приготовления (кукурузные хлопья, питательный порошок), линия по производству закусок для отдыха (жареных, сэндвичей), корм для домашних животных, Линия по производству рыболовных приманок, оборудование для производства тканевого белка, линия по производству модифицированного крахмала, линия по производству панировочных сухарей, экспериментальный двухшнековый экструдер, линия по производству восстановленного питательного риса, промышленное оборудование для микроволновой сушки и стерилизации, электромагнитная сушильная туннельная печь и исследования, разработка упаковочного оборудования, и производство, производитель интеграции продаж.
Компания расположена в Цзинане, весеннем городе провинции Шаньдун. Компания обладает сильной конструкцией, передовым производственным оборудованием и богатым производственным опытом. Благодаря непрерывным усилиям нашей компании в течение последних восьми лет, она имеет группу высококачественных инженерных дизайнеров и талантов в области пищевых технологий, а также приверженность хорошим результатам в области экструдирования. Для вас высокая эффективность, высокое качество и высокая производительность составляют нашу основную конкуренцию.
Jinan Xilang Machinery Company тепло приветствует пользователей из всех слоев общества, чтобы узнать, посетить и договориться на месте! Мы служим вам от всей души!
