Разлагаемая столовая посуда Линия по производству съедобных рисовых трубочек для питья Полностью автоматическая

Краткое описание машины для производства съедобной соломки:

Экологическая линия по производству рисовой соломы в основном использует рис, тапиоковую рисовую муку в качестве сырья, используя уникальный процесс экструзии для производства различных форм продуктов. Он может замачиваться в течение 5-8 часов в холодных напитках и 2-3 часов в горячих напитках, не влияя на вкус напитков, чтобы удовлетворить потребности различных напитков. Солома, произведенная машиной по производству съедобной соломы, может быстро и полностью разлагаться, быть зеленой и не загрязняющей окружающую среду, что может соответствовать требованиям законов и правил по охране окружающей среды многих стран.

Технические характеристики машины для производства пищевой соломки

Технологический процесс и состав оборудования машины для производства пищевой соломки

 [1] смесительная машина → [2] винтовой подъемник → [3] двухшнековый хост → [4] охлаждающий конвейер → [5] тягово-отрезная машина → [6] большой подъемник → [7] охлаждающая сушилка

Описание процесса производственной линии машины для производства пищевой соломки:

1) Подготовка сырья: в соответствии с соотношением сырья, рис, маниока и порошок батата, хранящиеся в силосе (80 куб. м), транспортируются в смесительный силос по установленной процедуре через три комплекта автоматических систем подачи, для равномерного предварительного смешивания в течение 8-12 минут;

2) Смешивание с водой: предварительно смешанный материал подается в вакуумный высокоскоростной смеситель через систему передачи, и одновременно добавляется чистая вода для полного контакта с водой, чтобы материал мог равномерно перемешиваться в течение 5-8 минут при определенной вязкости;

3) Дозирование и подача: обработанный вакуумным высокоскоростным смесителем материал транспортируется в бункер с автоматической системой дозирования и подачи, а через автоматическую систему дозирования и подачи материал транспортируется в экструзионное оборудование;

4) Процесс экструзии: контроль температуры экструзионного оборудования имеет строгие требования, контролируется ПЛК, в соответствии с установленной температурой производства, материал через экструзионное оборудование нагревается до зрелого состояния, а второй - сжимает объем материала для того, чтобы он попал в заднюю часть формы;

5) Формование формы: материал, произведенный с помощью экструзионного оборудования, в конечном итоге поступает в специально разработанную форму, и материал, пройдя через форму, образует длинную полосу, похожую на соломинку;

6) Охлаждение и сушка: материал из формы представляет собой горячую и мягкую трубу. После охлаждения и сушки показан первичный вид рисовой соломы;

7) Резка: после охлаждения и сушки изделие полностью сформировано, резка осуществляется в соответствии с требованиями заказчика;

8) Упаковка: После резки продукт поступает в автоматическую упаковочную машину для упаковки и фасовки;

9) Инспекция: проверка каждой партии материалов (физический осмотр и химический контроль), а также длины, диаметра, веса, несущей способности, времени деформации под воздействием горячей и холодной воды и других физических свойств после выхода готовой продукции.

Обязательства компании по послепродажному обслуживанию

1. Персонал компании по послепродажному обслуживанию может предоставить ингредиенты и основные формулы для сопутствующих товаров.

2. Обучение на месте соответствующего персонала запрашивающей стороны по эксплуатации оборудования и регулярному техническому обслуживанию.

3. Регулярные послепродажные телефонные визиты к клиентам для оказания помощи в решении сложных проблем, возникающих при использовании оборудования.

4. Наша компания круглый год поставляет покупателю высококачественные и недорогие запасные части, а также оказывает поддержку в модернизации оборудования и разработке новых продуктов, так что вам действительно не о чем беспокоиться.

5. Если оборудование повреждено из-за истечения гарантийного срока, пользователи в провинции прибудут на место ремонта в течение двух дней после получения уведомления от покупателя. Пользователи за пределами провинции ведут переговоры с техническим персоналом, чтобы попытаться решить проблему как можно скорее.

Упаковка и транспортировка

Профиль компании:

Jinan Xilang Machinery Co., Ltd. — это экструдер, двухшнековый экструдер, одношнековый экструдер, линия по производству сухих завтраков, продуктов быстрого приготовления (кукурузные хлопья, питательный порошок), линия по производству закусок для отдыха (жареные, сэндвичи), кормов для домашних животных, линия по производству рыболовной наживки, оборудование для производства тканевого белка, линия по производству модифицированного крахмала, линия по производству панировочных сухарей, экспериментальный двухшнековый экструдер, линия по производству восстановленного питательного риса, промышленное микроволновое оборудование для сушки и стерилизации, электромагнитные сушильные туннельные печи и упаковочное оборудование, исследование, разработка и производство, производитель, объединяющий продажи.

Компания расположена в Цзинане, городе весны в Шаньдуне. Компания имеет сильную проектную мощь, передовое производственное оборудование и богатый производственный опыт. Благодаря постоянным усилиям нашей компании за последние восемь лет, она имеет группу высококачественных талантов в области инженерного проектирования и пищевых технологий, а также преданность хорошим результатам экструзионной технологии. Для вас, высокая эффективность, высокое качество и высокая производительность составляют нашу основную конкуренцию.

Jinan Xilang Machinery Company тепло приветствует пользователей из всех слоев общества для запросов, визитов и переговоров на месте! Мы обслуживаем вас от всего сердца

Профессиональная поддержка от предпродажи до послепродажного обслуживания